Der Umformprozess von Stahlschalungen ist der Prozess der Umwandlung von Rohstahlplatten in hochpräzise-Formen, die den Bauanforderungen entsprechen. Es umfasst die Materialvorbereitung, -verarbeitung und -formung, die Verbindung und Montage sowie die Oberflächenbehandlung. Dieser Prozess bestimmt die Dimensionsstabilität, Strukturfestigkeit und Lebensdauer der Schalung und hat direkten Einfluss auf die Ebenheit und Optik des Betons.
Der Prozess beginnt mit der Materialprüfung und dem Zuschnitt. Die Qualität und Dicke der ausgewählten Stahlplatten muss zunächst überprüft werden, um sicherzustellen, dass ihre mechanischen Eigenschaften den Standards entsprechen. Anschließend wird die Oberflächenqualität überprüft und Stellen mit offensichtlichen Kratzern oder starker Korrosion entfernt. Basierend auf den Konstruktionsmaßen erfolgt der präzise Zuschnitt mit CNC-Plasma- oder Brennschneidgeräten. Die Schnitte müssen flach und frei von nennenswerten hitzebedingten Zonenverformungen sein und eine gute Grundlage für die anschließende Formgebung bieten. Bei komplexen Kurven oder unregelmäßig geformten Teilen kann Laserschneiden zur Verbesserung der Konturgenauigkeit eingesetzt werden.
In der Umformstufe wird die vorgegebene geometrische Form hauptsächlich durch Kaltbiegen oder Heißpressen erreicht. Kaltbiegen eignet sich für die meisten flachen und gerade{1}kantigen Bauteile. Dabei wird das Material schrittweise in einem festgelegten Winkel auf einer Biegemaschine gepresst, um die ursprüngliche Festigkeit des Materials beizubehalten und durch Hitze verursachte Leistungsänderungen zu vermeiden. Für Bereiche mit großer Krümmung oder hohem Spannungsbedarf kommt ein Heißpressverfahren zum Einsatz. Die Stahlplatte wird auf eine geeignete Temperatur erhitzt und in eine Form gepresst und dann abgekühlt, um eine stabile gebogene Form zu erhalten. Dieser Prozess erfordert eine sorgfältige Kontrolle der Temperatur- und Druckkurven, um eine übermäßige Rückfederung oder Rissbildung zu verhindern.
Das Schweißen der Versteifungsplatten und des Rahmens ist ein entscheidender Schritt zur Erhöhung der Steifigkeit. Die Innenrippen, der Außenrahmen und das Paneel werden entsprechend der Konstruktion positioniert und mit einer Kombination aus durchgehenden und unterbrochenen Schweißnähten befestigt. Auf die Schweißreihenfolge wird geachtet, um Verformungen zu minimieren. Schweißstäbe mit niedrigem Wasserstoffgehalt werden häufig in kritischen Belastungsbereichen eingesetzt. Das Grundmaterial wird vorgewärmt, um die Sprödigkeit der Schweißnaht und das Risiko von Rissen zu verringern. Nach dem Schweißen werden die Schweißnähte einer Sichtprüfung unterzogen, bei Bedarf ergänzt durch Ultraschall- oder Magnetpulverprüfung, um sicherzustellen, dass keine inneren Mängel vorliegen.
Bei der Verbindung und Montage wird auf Präzision und Austauschbarkeit Wert gelegt. Jede Einheit wird versuchsweise auf einer speziellen Plattform zusammengebaut, um Verbindungslücken und Lochpositionsabweichungen zu korrigieren und so eine reibungslose Installation vor Ort zu gewährleisten. Stifte, Bolzen und Klammern müssen flexibel beweglich und zuverlässig dicht sein, um ein Auslaufen oder Verschieben des Mörtels während des Gießens aufgrund von Montagefehlern zu verhindern.
Die Oberflächenbehandlung verleiht der Schalung Haltbarkeit und Entformbarkeit. Entfernen Sie zunächst Schweißschlacke und Ölflecken und entfernen Sie anschließend den Rost durch Sandstrahlen oder Kugelstrahlen. Tragen Sie anschließend eine Rostschutzgrundierung und einen Deckanstrich auf oder führen Sie unter bestimmten Bedingungen eine Feuerverzinkung durch. Um die Trennfähigkeit zu verbessern, kann ein spezielles Trennmittel gleichmäßig auf die Platte aufgetragen werden, sodass ein stabiler Film entsteht, der die Betonhaftung verringert.
Der gesamte Schalungsprozess kombiniert die geordnete Verarbeitung der Rohstoffe mit einer strengen Qualitätskontrolle, wodurch die Stahlschalung eine hohe Präzision, hohe Steifigkeit und gute Witterungsbeständigkeit erhält und so eine stets zuverlässige Schalungsgarantie während der Bauausführung gewährleistet ist.
